☆?型材連續(xù)完成±45°或90°切割，加工效率高。

☆?采用上、下鋸片分別切割的形式完成45°角的加工，切割精度高，可以有效避免崩料頭缺陷。

☆?進出料臺可緩存多根型材，并可自動橫向移動。

☆?自動上料工作臺可連續(xù)自動夾持型材進行切割加工。

☆?機械手爪內(nèi)安裝有型材位置檢測裝置，實現(xiàn)自動對任意長度的型材進行夾緊，而且可以實時監(jiān)測型材位置，保證送料精度的穩(wěn)定可靠，是設(shè)備進行無人化操作的基礎(chǔ)保障。

☆?移動部分均采用高精度直線導軌副，運行平穩(wěn)，保證加工精度。

☆?上料機械手運動采用西門子伺服驅(qū)動，可實現(xiàn)X、Y、Z三軸自動控制，可根據(jù)型材截面自動加持。并采用高精度齒輪齒條傳動，保證送料精度。

☆?采用電機直聯(lián)鋸片，切割平穩(wěn)，加工精度高。

☆?高精度數(shù)控系統(tǒng)，保證設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。

☆?出料機械手伺服驅(qū)動，可實現(xiàn)快速出料和快速定位功能，并能夠?qū)崿F(xiàn)最短290mm短料的自動輸出。

☆?直線導軌副及滾珠絲杠配備自動潤滑系統(tǒng)，有效提高使用精度和使用壽命。

☆?配備鏈板式排屑機，將廢料頭及鋁屑自動輸送到設(shè)備后側(cè)的廢料斗。

☆?外殼全封閉設(shè)計，保證操作人員安全。

☆?配置對射激光刻線鏡頭，可完成窗框劃線。(選配)

☆?可配置條碼打印機，組建E-Work數(shù)字化工廠系統(tǒng)。(選配)